在液壓打包機的主壓/脫箱機構(gòu)待機不工作時，將主壓電機轉(zhuǎn)換到“Y”(星形)狀態(tài)運行此方法避免了電機的頻繁啟動，同時電機在運行狀態(tài)下，從“Y”(星形)切換到“△”(三角)的瞬時電流也遠小于啟動時的電流，能大程度減少周期性頻繁地“Y”-“△”切換對電機的損害。當(dāng)三相電源的電壓為U，線電流為I，三相異步電動機以“△”狀態(tài)運行時，電功率為31/2U·I;以“Y”狀態(tài)運行時，電功率為U·(I為“△”狀態(tài)運行時的57.74%)。在主壓/脫箱機構(gòu)待機時，將主壓電機切換到“Y”狀態(tài)運行，也一定能降低打包機噸皮棉電耗。

　　對于烏茲別克斯坦的液壓打包機，按每小時生產(chǎn)20包棉包為例，每包用時180秒，其中主壓/脫箱機加工技術(shù)與應(yīng)用152020年中國液壓加工期構(gòu)待機、主壓電機(功率77kW)空載運行時間約70秒。假定電機空載電流為額定電流的38%(電機空載電流約為額定電流的33%～40%)，由于31/2U·I=77kW，，則：以“△”狀態(tài)運行時，主壓電機的空載功率=0.38×31/2U·I=29.26kW;以“Y”狀態(tài)運行時，主壓電機的空載功率=0.38U·I=16.893kW，兩者之差為12.367kW。當(dāng)主壓電機周期性地“Y”-“△”切換后，每小時節(jié)約電能=(70/180)×12.367=4.81(kW·h)。

　　上述為估算數(shù)據(jù)。烏茲別克斯坦軋花廠的工作人員對打包機主壓電機進行周期性地“Y”-“△”切換試驗及測得的主壓電機電能消耗減少的數(shù)據(jù)(為防止交流接觸器損壞，試驗時，生產(chǎn)線將產(chǎn)量下降到每小時3包)。經(jīng)過數(shù)據(jù)對比，在每小時打3包的情況下，主壓電機周期性地“Y”-“△”切換后，主壓電機的電能消耗降低了17.5%。

　　由于存在控制大功率電機的交流接觸器疲勞強度、使用壽命等問題，該方法恐難長期使用，同時節(jié)能效果亦有限。故此方法要運用于液壓打包機，還需要進行更長時間的試驗，同時還要有非常可靠耐用的交流接觸器。